在電子產品制造中，注塑模具成型是生產外殼、結構件等關鍵環節。熔接痕問題常導致產品強度下降、外觀缺陷，影響電子產品的可靠性和美觀度。計算機輔助工程（CAE）技術通過模擬和分析，為優化熔接痕提供了高效解決方案。本文將探討CAE在電子產品注塑模具中的應用，以及如何通過CAE分析減少熔接痕，提升產品質量。

CAE技術能夠模擬注塑過程中的熔體流動行為。在電子產品模具設計中，CAE軟件如Moldflow可以預測熔接痕的形成位置和強度。通過輸入材料屬性、工藝參數和模具幾何，系統生成熔體前沿匯合圖，顯示熔接痕可能出現的高風險區域。例如，在手機外殼注塑中，CAE分析可識別出因澆口位置不當導致的熔接痕，從而指導設計優化。

CAE幫助優化工藝參數以最小化熔接痕。針對電子產品的高精度要求，分析溫度、注射速度、保壓壓力等變量的影響至關重要。通過CAE模擬，工程師可以測試不同參數組合，評估其對熔接痕強度的影響。例如，提高熔體溫度或調整注射速度，可改善熔體匯合條件，減少熔接痕可見度和力學弱點。實際案例顯示，在筆記本電腦外殼生產中，CAE優化使熔接痕強度提升20%，顯著降低了產品失效風險。

CAE支持模具結構改進。電子產品模具常涉及復雜流道和冷卻系統，CAE分析可評估澆口設計、流道布局對熔接痕的影響。通過模擬不同澆口類型（如點澆口或側澆口），工程師可找到最優配置，確保熔體均勻流動，避免熔接痕集中在關鍵區域。例如，在智能手表表殼注塑中，CAE指導采用多點澆口設計，分散了熔接痕，提升了外觀一致性。

CAE的集成應用可降低成本和開發周期。在電子產品快速迭代的市場中，CAE減少了物理試模次數，通過虛擬測試及早發現問題。結合實驗驗證，CAE優化方案可提升模具效率，確保產品符合高標準。利用CAE技術優化注塑模具的熔接痕，是電子產品制造業提升競爭力、保障質量的關鍵路徑。通過持續模擬和創新，企業可實現更高效、可靠的注塑生產。